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勞保鞋老是斷底怎么辦?勞保用品廠家分析了3個(gè)原因

來(lái)源：www.trepay.cn 發(fā)布時(shí)間：2021年09月17日

勞保鞋老是斷底怎么辦？是什么原因?qū)е碌膭诒Ｐ鲜菙嗟啄兀吭颇蟿诒Ｓ闷窂S家小編整理了3個(gè)方面的原因，一起來(lái)學(xué)習(xí)交流吧！

勞保鞋老是斷底怎么辦?勞保用品廠家分析了3個(gè)原因

1、原料方面原因：如原料選用不對(duì)，硬度過(guò)硬，使用氣溫過(guò)低等。若原液的可調(diào)范圍太寬或太窄，不易找到中心配方亦容易斷底。

2、模具方面原因：如銳角或沿折彎方向花紋過(guò)深等。

3、設(shè)備或操作方面原因：

(1)模溫：預(yù)熱和熟化時(shí)模溫以35~40℃為宜，過(guò)高則反應(yīng)過(guò)快，易溢出，底面易產(chǎn)生裂紋，成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生“窩”;模溫過(guò)低，則反應(yīng)不良，不能充分發(fā)泡，表皮變厚。

(2)總澆注量不合適，一般原料乳白期約8~10秒，澆注時(shí)間以不超過(guò)5秒，否則影響混合料在模腔內(nèi)的充滿(mǎn)和反應(yīng)。

(3) 混合比誤差：未調(diào)到中心配方的位置，當(dāng)計(jì)量泵輸送或混合裝置變換等造成計(jì)量誤差，就可能超出了中心配方的允許范圍。

(4)料溫變化過(guò)大：尤其當(dāng)二組份不同時(shí)加料，新加原液溫度較高，因料溫相差過(guò)大，造成配比誤差。

(5)脫模時(shí)間過(guò)早或C料(催化劑)不足：混合料在模具中尚未完全反應(yīng)和初步固化，此時(shí)脫模就可能產(chǎn)生裂紋或斷底。

如果您正在使用的勞保鞋面臨斷底的問(wèn)題，不妨看看上述云南勞保用品廠家給出的分析，如果還有其他疑問(wèn)，歡迎來(lái)電咨詢(xún)！

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